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外圆磨床厂家告诉您加工工艺要求
编辑:无锡市二机精密机械有限公司   时间:2021-11-11

1.看清楚图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格,确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具应准确校准。

2.根据工件余量和工艺要求,合理选择加工工艺和加工设备(设备精度)。

3.根据工件形状和工艺,合理选择工件的夹紧方式和工艺基准。

4.夹紧前,应清洁孔并涂上润滑脂。孔的角接触面积应大于85%。如果接触面太小,在继续使用之前,请找自己的主管科长安排修理和研究*如果自然损坏,应作为备用,并报告车间计划员购买。

5.安装夹具时,先校正夹具位置,按工艺要求加工夹具,然后安装工件。

6.磨削细长工件时,应加中心架。

7.根据被磨削工件的材料性能、尺寸和技术要求,合理选择砂轮:合金用金刚石砂轮,钢用刚玉砂轮或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但工件表面粗糙;用细粒度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,尽量选用粗粒度砂轮,以保证较高的磨削效率。粗磨一般选用粗粒砂轮,细磨一般选用细粒砂轮。当砂轮与工件接触面积较大时,应选用粒度较粗的砂轮。

8.机床在加工过程中,应严格控制进给量。通过听、看、摸、闻来观察工件研磨和设备操作。如有异常,应立即停机检查,并及时通知维修组长报修。维修队有值班人员不维修不答复时,由工段长向车间办公室报告,车间办公室直接报生产部备案,生产部向设备部处理。机床启动时严禁离开岗位。

9砂轮打磨后应及时修整,不得强行使用,以免发生安全事故。

10根据加工要求,当磨削接近尺寸时,减少进给量,增加磨削次数,增加检测频率,确保加工精度和表面质量。

11设备部根据图纸和工艺要求对设备进行调整,随时关注产品质量,发现问题及时向主管科长及相关人员报告。

12钢制零件加工后,只有在产品冷却后才能测量尺寸。

MK1320B数控外圆磨床