1、 影响磨床表面粗糙度的因素及改进措施

1.与砂轮有关的因素：主要是指砂轮的粒度和硬度，以及砂轮的修整。砂轮的粒度越细，砂轮单位面积上的磨粒数量越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但是，如果粒度太细，砂轮容易堵塞，从而增加表面粗糙度值，并且容易产生波纹和烧伤。砂轮硬度是指磨粒在受到磨削力后难以从砂轮上脱落。砂轮太硬，磨粒磨损后不会脱落，使工件表面受到强烈摩擦和挤压，增加塑性变形，增加表面粗糙度值，同时容易造成烧伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削效果减弱，表面粗糙度值也会增加。因此，应选择合适的砂轮硬度。砂轮修整质量与所使用的修整工具和修整砂轮的纵向进给量密切相关。砂轮修整是用金刚石去除砂轮外层钝化的磨粒，使砂轮刃口锋利，降低磨削表面粗糙度。此外，修整砂轮的纵向进给量越小，修整砂轮上的切削微边越多，轮廓越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

2.与工件材料有关的因素：包括材料的硬度、塑性和导热性。工件材料的硬度、塑性和导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软质材料容易堵塞砂轮，难以磨削。塑性高、导热性差的耐热合金容易导致砂粒早期崩塌，导致磨削表面粗糙度增加。

3.与加工条件有关的因素：包括研磨量、冷却条件、精度和工艺系统的抗振性等。磨削参数包括砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量。提高砂轮速度可能会使表面金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料没有时间变形，从而降低磨削表面的粗糙度。随着工件速度的增加，塑性变形和表面粗糙度增加。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增加表面粗糙度值。由于砂轮温度高，且热的作用占主导地位，因此切削液的作用非常重要。切削液的使用可以降低磨削区域的温度，减少烧伤，冲走掉的砂粒和碎屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。然而，必须选择合适的冷却方法和切削液。此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和稳定性、整个机床的刚度和抗振性都与表面粗糙度密切相关。