无心磨床，顾名思义，是一种不需要采用工件轴心而施行磨削的磨床。与普通外圆磨床依靠顶尖定心不同，无心磨床的工件是放在砂轮与导轮之间，由托板从下方支撑，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给，砂轮则高速旋转进行磨削。这种独特的磨削方式，让无心磨床在批量生产中展现出显著优势。

无心磨床的核心结构由磨削砂轮、调整轮和工件支架三部分组成。磨削砂轮承担实际切削任务，调整轮控制工件旋转并赋予进刀速度，托板则在磨削时支撑工件。按照砂轮架与托架在床身上的相对位置，无心磨床可分为砂轮架固定式、砂轮架移动式和倾斜式三种基本形式。砂轮架固定式结构简单、体积小，常见于中小型设备；砂轮架移动式托架固定，便于附加自动上下料机构，适合全自动生产线；倾斜式则将砂轮与导轮中心连线倾斜一定角度，增加工件与导轮表面的法向压力，对大型重型工件的回转尤为有利。

通磨和切入磨是无心磨床的两种主要磨削方式。通磨时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适合磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类零件。切入磨则通过导轮架或砂轮架的移动实现径向进给，适合磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体等素线为曲线的工件。

无心磨床的磨削精度通常可达到圆度2微米、尺寸精度4微米，高精度机型可分别达到0.5微米和2微米。要达到这样的精度，机床本身需要具备多项条件：砂轮和导轮的回转精度要高，进给机构的定位精度和正反向进给精度要稳定，托架的刚性与稳定性要足够，整机还要有良好的抗振性能。在实际生产中，无心磨床加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产场景，对操作人员的技术要求相对较低，这也是它在轴承、汽车零部件、紧固件等行业广泛应用的重要原因。