外圆磨床的磨削方法：外圆磨床的纵向磨削法。纵向磨削法是常用的磨削方法。磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给。工件的磨削余量应在多个往复行程中进行磨削。纵向磨削法（以下简称纵向磨削法）的特点：

① 在砂轮的整个宽度内，磨粒的工作条件是不同的。砂轮左端面（或右端面）的尖角承担主要切割作用。工件的磨削余量被砂轮尖角处的磨粒切断，砂轮宽度内的大部分磨粒起到降低工件表面粗糙度的作用。

② 纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。

③ 劳动生产率低。

④ 磨削力小，适用于磨削细长、精密或薄壁工件。

外圆磨床的切入磨削法。切入磨削法也称为横向磨削法。待磨削工件外圆的长度应小于砂轮的宽度。在磨削过程中，砂轮应连续或间歇移动，直到消除所有余量。磨削砂轮时没有纵向进给运动。粗磨时可采用较高的切削速度，精磨时可采用较低的切削速度，以防止工件烧伤、发热和变形。切入磨削法（以下简称切入法）的特点：

① 磨粒在整个砂轮宽度上的工作条件相同，充分发挥了所有磨粒的磨削作用。同时，由于连续横向进给，基本研磨时间缩短，生产效率高。

② 径向磨削力大，工件容易产生弯曲变形。一般来说，它不适合磨削更细的工件。

③ 磨削过程中产生较大的磨削热，工件容易烧伤、发热和变形。

④ 砂轮表面的形状（修整轨迹）将复制到工件表面，并影响工件表面粗糙度。为了消除上述缺陷，可在切入法结束时进行小的纵向移动。

⑤ 由于砂轮宽度的限制，切割方法仅适用于磨削长度较短的圆柱面。