无心磨床厂生产的无心外圆磨床的磨削方法主要有三种：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线磨削。调整导轮轴线的微小倾角，实现工件的轴向进给。适用于磨削细长圆柱形工件。中心孔和工件组的短轴。切入式无心磨削。支撑板设置有轴向定位支点，工件支撑在支撑板的某一位置上，砂轮或导向轮用于磨削。它是用轴肩或凸台、锥体、球体或其它旋转工件磨削工件。切入一通无心磨削是它们的结合。此外，还对工件进行了切向进给磨削和端部进给磨削。非圆外圆磨床的生产率高。主要用于大规模生产，易于自动化。

无心外圆磨床结构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、连续加工，无需退刀、夹持工件等，具有抄时间短、生产率高的优点。

2、托架和导向轮定位机构比普通圆磨床和中心架机构的支撑刚度好，切削用量大，有利于细长轴类工件的加工，易于实现高精度。D磨削和强磨削。

3、工件由定位机构中的外圆定位。磨削量是工件直径的余量，因此砂轮的磨损、进给机构的补偿以及切削机构重复定位的精度误差影响零件直径的尺寸精度。普通圆柱磨床中，只有一半不需要打中心孔，易于实现自动上下料。

4、宽砂轮无心磨床通过该机构，可用于每次增加加工余量，在切削磨削复杂表面时可依次进行磨削或多砂轮磨削，生产率高，应用范围广。

5、无心外圆磨床不能保证磨削表面和非磨削表面的相对位置精度（同轴度、垂直度等），而磨削圆周对中断外表面的圆度差。
6、磨削表面容易产生奇数圆边，这往往导致测量尺寸错觉小于最大尺寸，影响装配质量和性能。

7、机床的调整更加复杂和耗时。对不同直径的工件进行更换，需要调整支架高度、距离和相关工艺参数。因此，调整技术比较困难，不适合小批量和单件生产。