无心磨床是一种不需要对工件进行轴向定位的磨床。主要由砂轮、调整轮和工件支架组成。砂轮实际上起着磨削工作的作用。调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进给速度。至于工件支撑，它在磨削过程中支撑工件，这三个零件除了停止磨削外，还有几种匹配方法，原理相同。有标准磨床和数控磨床。标准磨床成本低，但需要太多的人工干预，砂轮的修整和调整依赖于人；数控磨床成本高，但由于其自动化性能高，如砂轮自动修整、自动校正和定位等，数控磨床已成为企业竞争力的优势，可以为企业带来高效益。磨床的磨削加工系统主要由砂轮零件、导轮零件、刀架零件和工件组成。在磨削过程中，工件不仅要承受导向轮的力，还要受到砂轮磨削力、刀盘支承力和摩擦力的影响。因此，在分析工件的运动特性时，应以整个磨削过程系统为基础。

无心磨床砂轮的旋转运动一般不需要调速，可由三相异步电动机驱动，只需单向旋转。当容量较大时，可采用Y三角降压启动。为保证其加工精度、运转平稳、工作台往复运动换向时惯性小、无冲击，采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。砂轮的转速很高，砂轮比较硬脆，在使用过程中不能承受较大的冲击。这种意外的不当操作将直接造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得尤为重要。必须采用可靠的安全防护装置，集中作业，确保安全。磨削砂轮时，溅到工件上的细砂和金属屑会在一定程度上伤害工人的眼睛。如果工人吸入大量这种粉尘，将对他们的健康有害，还应采取适当的保护措施。磨削过程中应注意以下安全技术问题。夹紧工件时，注意夹紧正确且紧固。磨削过程中工件松动会导致工件飞出、伤人或砂轮破碎等严重后果。工作开始时，应采用手动调整方法，使砂轮慢慢靠近工件，初始进给量应小。不得用力过大，以免与砂轮发生碰撞。无心磨床只有在启动前仔细检查机床后才能使用。