万能外圆磨床以 “多工序集成、高精度适配” 为核心特质，破解复杂工件多表面加工难题，覆盖航空航天、汽车等高端制造领域，成为兼顾灵活性与精度的 “加工多面手”。

核心技术突破奠定全能基础。针对多表面加工需求，机床采用旋转式砂轮头设计，可在逆时针 35° 至顺时针 190° 范围内任意调整角度，配合左右外圆砂轮与内圆砂轮，单次夹持即可完成外径、锥面、端面及内径复合加工。磨削系统通过 15 段自动变速控制砂轮转速（最高 29000rpm），搭配 3-5MPa 高压冷却系统，既能冲刷磨屑防止堵塞，又能控制磨削热导致的工件变形。磨头主轴径向跳动控制在微米级，为高精度加工提供保障。

场景适配凸显行业价值。航空航天领域加工涡轮轴锥面时，通过多轴联动保证孔系同轴度误差≤0.003mm，满足严苛装配要求；汽车制造业加工曲轴主轴颈，实现 Ra0.1μm 以下表面粗糙度，提升发动机运转稳定性；医疗领域针对氧化锆陶瓷轴套，采用金刚石砂轮与微量润滑技术，达成微米级尺寸精度。标准机型两顶心间距可达 1000mm，适配长轴类工件加工需求。

精密管控贯穿加工全程。机床采用矿物铸件床身，兼具高刚性与减震性，配合动压润滑导轨系统，减少振动对加工的干扰。光栅尺闭环反馈系统实时修正 X、Z 轴位置，重复定位精度达 ±0.001mm，搭配砂轮磨损自动补偿功能，确保批量生产中圆度误差稳定在 0.002mm 以内。

从复合加工到精度保障，万能外圆磨床以技术集成性与管控精准性，为多行业精密加工提供高效解决方案，成为高端制造不可或缺的核心装备。