目前，在对外圆磨床动态特性的研究中，采用优化模块对磨床的结构参数进行优化。在重量轻的基础上，磨床的静动态性能得到了一定程度的改善。以等效的方法，通过对砂轮主轴的静态了解，得到主轴在外载荷作用下的变形程度，研究了刚度的影响和变化，计算出各步的临界转速，验证了主轴设计的合理性。

　　高速磨削作为一种重要的精加工技术，以其优良的加工质量和较高的加工效率越来越受到人们的重视。磨床继续朝着高速、高自动化、高精度的方向发展，将满足数控外圆磨床对静动态性能越来越高的要求。底板和砂轮轴是磨床最关键的两个部件。磨床的动态特性会影响整个磨床的动态性能，对磨床的性能有着重要的影响。高速造纸机和砂轮主轴是数控外圆磨床的研究对象。

　　为了提高机床的加工性能，以及磨床主轴的静动态特性，采用有限元分析软件的仿真方法，结合实验验证了对动应力的理解和外圆磨床主轴结构参数的优化设计。本工作主要完成以下工作，根据数控外圆磨床主轴的实际尺寸结构，确定极限控制和外载荷。

　　目前，采用三维实体模型对磨床进行动态理解，得到磨床的修正应力设定值、磨床的低阶固有频率和振型，从而得到与磨床共振相对应的临界转速，它的响应理解得到磨床系统的位移频率曲线，构造振动测试系统来理解磨床的模态，并通过多通道数据采集系统获得测点的响应，模态理解软件用来识别模态参数，并将试验模态结果与有限元结果进行对比，验证了床单元建模和理解的合理性。