数控内圆磨床原加工范围为150mm。通过对进给装置、测量装置和砂轮修整装置的改造，扩大了加工范围，完成了铁路客车轴承内圈的最终磨削。数控内圆磨床在机床控制系统的设计中，采用PLC主机定位单元对伺服驱动器和伺服电机进行控制，实现对工件（x轴）径向进给和砂轮修整进给的控制。为了控制砂轮（Z轴）的轴向往复运动，在人机界面和PLC控制软件的设计中，针对机床的五种工作方式和控制功能要求，采用液压驱动，使砂轮快速前进和后退，完成了界面友好、操作方便、功能完善的软件结构，达到了预期的控制目的。

数控内圆磨床技术领域，具体提供一种高精度数控内圆磨床，包括床身、设置在床身上的机床轴系、伺服进给系统、驱动力装置系统、定位装置和电气控制系统，以及自动测量反馈控制系统，当工件轴线旋转且工件轴线锥度在Y方向控制时，Z方向和X方向的进给不移动，自动测量反馈控制系统为自动测量闭环控制系统；以及工件轴运动控制装置；它是一种简单而高精度的磨床轴系布置控制、加工精度和装配调整精度的简单控制、机床设备的自动测量反馈闭环控制技术。

数控内圆磨床，包括床身、安装在床身上的机床轴系、伺服进给系统、驱动装置系统、定位装置和电气控制系统、自动测量反馈控制系统，其特征在于：机床轴系为主轴磨头旋转，主轴在Z、X方向运动，同时工件轴旋转，控制工件轴Y方向锥度，自动测量反馈控制系统为自动测量闭环控制系统，机床轴系的布置包括：主轴三维运动控制装置：用于控制磨床中砂轮的修形和磨削进给运动控制；工件轴运动控制装置：用于工件轴旋转和Y方向摆动锥度调整控制工件自动测量回路控制系统：用于磨削工件的测量和机床加工精度的自动控制。