内圆磨床的磨削生产和加工有许多严格的标准。无论是根据基本原理进行的实际活动测量还是分析，都是非常费力的。工件孔径越小，孔深越大，磨削加工难度越大。这是因为不同的数控磨床及其磨削方法。砂轮轴越厚，数控磨床的刚度越大。但在内圆磨削中，不能使用超过工件孔径或超过工件孔长的砂轮。然而，当用研磨机研磨时，它与工件的尺寸无关。可以使用相同尺寸的砂轮。但是，必须根据工件孔径的大小选择砂轮及其砂轮轴。

一般来说，合适的砂轮直径为工件孔径的上下0.8倍，砂轮轴的长度只需略大于孔的长度即可。如果砂轮直径较小，则成圆速度会降低，并且由于砂轮损坏，输出功率会继续降低。如果砂轮轴的长度超过孔的长度，毫无疑问，输出功率将降低并引起振动。如果用于内孔磨削的砂轮总面积达不到标准要求，则无法持续平衡。如果它不平衡，它将在比外圆磨削更高的速比下由于向心力的实际作用而摆动，这是一种非常危险的现象。如果使用的砂轮太小，磨削生产的输出功率也会降低。

从上面可以看出，必须选择与孔径和深度一致的砂轮、工装夹具和砂轮轴。由于砂轮轴厂家不同，砂轮形状不同，安装在砂轮轴顶部的工装夹具尺寸和长度也不同。然而，在选择砂轮轴时，应注意选择通用砂轮轴及其夹具，无论使用哪台数控磨床都可以使用。