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数控外圆磨床磨削缺陷的分析及调整
编辑:无锡市二机精密机械有限公司   时间:2017-07-31

  数控外圆磨床的机床制造的静态几何精度是基础,这是磨削高质量的根本保证,这主要和设备床身结构有关,主要包括导轨精度、进给丝杠精度和主轴精度。导轨精度包括导轨间隙和直线度,丝杆精度误差主要来源于丝杠的制造精度以及丝杠和螺母的间隙,丝杠和螺母的间隙如果是螺母松动造成,可以将螺母收紧,如果是滚珠和丝杠磨损造成,就无法通过调整消除间隙,只有更换滚珠丝杠副。通常磨床的丝杠精度在三级或者二级。

   主轴的精度包括砂轮主轴和导轮主轴以及两主轴平行度,两主轴同两砂轮修整器W1、W2两轴的平行度,以砂轮主轴为基准,可通过调整C2和B2轴来达到平行,主轴精度可通过轴承预紧和更换轴承来实现,工件在磨削时的稳定性非常关键,而无心磨床的稳定性主要是通过在磨削时工件受力平衡来保证,工件的稳定性主要取决于工件在导轮、砂轮、托架之间的高度H,一般情况H≈(hl+h2)/2,具体情况可根据实际进行微调。

  除了工件高度,数控外圆磨床砂轮也是一个主要的原因,砂轮的退出时间在初磨和精磨中是有区别的。在初磨中,砂轮在工件毛坯磨削成圆时退出,而在精磨时,砂轮接触到工件后即可退出,具体磨削效果可根据实际情况来微调。另外托架各档的高度是否一致也需要进行确认,工件的表面成椭圆的原因很多,如果椭圆在每档中都出现的话,通常有一个规律,就是椭圆度在同一个相位角,这主要是砂轮进给不连续所造成的。砂轮进给不连续主要来源于两个方面,一是进给丝杠磨损有间隙,二是导轨润滑不良。如果椭圆出现在部分档位,且不固定,需要检查砂轮和导轮的表面是否修整完好以及是否粘有杂物。工件不定期出现圆度超差的现象,不确定在哪一个档位,通过检查砂轮和导轮,发现上面有铁屑,压入到砂轮或导轮中。由于有高点,磨削时就会出现上述现象,将工件清理干净再投入磨削,该现象消失。


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